摘要：
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请问嫁接刀是单刃好,还是双刃好
是单刃好,
复合刀具是何百度百科
一、复合刀具的类型、特点和适合范围复合刀具是将两把或两把以上的同类或不同类的孔加工刀具组合成一体的专用刀具,它能在一次加工的过程中,完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔和镗孔等多工序不同的工艺复合,具有高效率、高小蝌蚪度、高可靠性的成形加工特点.复合刀具的结构形式有:整体式、装配式、可转位式、组合式;组合类型有:复合钻、复合铰、复合扩、复合镗、复合锪;钻锪、钻扩、钻倒角、扩镗、钻扩铰、扩铰、扩锪、钻镗、钻扩锪关键字:刀具伽具切削铣削车削机床测量
一、复合刀具的类型、特点和适合范围
复合刀具有以下特征:1)可同时或顺序加工几个表面,减少机动和辅助时间,提高生产率;2)可减少工件的安装次数或伽具的转位次数,以减小和降低定位误差;3)降低对机床的复杂性要求,减少机床台数,节约费用,降低制造成本;4)可保证加工表面间的相互位置小蝌蚪度,加工质量高.
复合刀具在组合机床、自动线和专用机床上应用相当广泛,较多地用以加工汽车发动机、摩托车、农用柴油机、箱体等机械零部件.
二、复合刀具的创新与发展
随着机械工业的迅速发展,机械加工难度愈来愈大,加工小蝌蚪度要求越来越高,在自动线上的复合刀具,既要满足生产节拍要求,又要具有可靠性和高寿命,要适应发展的需要,就要对传统的老式的复合刀具进行改革创新,就需要应用新技术、新材料来提高复合加工刀具的使用性能.
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新材料在复合刀具上的应用
传统的复合刀具一般采用的刀具材料为普通高速钢和坚质合金,而新型的复合刀具则采用钛基坚质合金(金属陶瓷)、高性能高速钢(含Co高速钢、粉末高速钢、含Al高速钢)、复合陶瓷、CBN、,臀CD等新材料,对复合刀具实施不同材料的组合:高性能高速钢与坚质合金的组合、通用高速钢与钛基坚质合金的组合、高性能高速钢与CBN刀片组合、坚质合金与臀CD刀片组合、坚质合金与陶瓷刀片的组合,可使复合刀具在同一转速状态下,实现钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、镗孔不同工艺对可靠性的要求,如我厂曾为天津某企业设计制造了高性能高速钢材料的钻铰复合刀具,其价格为普通高速钢刀具的5倍,但其使用性能比普通高速钢刀具提高了10倍以上,虽然单个刀具成本提高了,但其性能价格比优势得到体现.
超小蝌蚪镜面磨削技术在复合刀具上的应用
复合刀具的刃用嘴质量及前、后刀面的表面横糙度是影响加工工件的小蝌蚪度、表面横糙度、加工一致性的主要因素.降低刃用嘴及前、后刀面的表面横糙度,提高其刃用嘴及前、后刀面的表面质量,以减少切屑与刀具刃面摩擦和粘接,可实现复合加工代替磨削加工.应用超小蝌蚪镜面磨削技术,可解决刃用嘴产生微形锯齿形的难题,使复合刀具的刃用嘴质量达镜面,被加工工件表面横糙度可达Ra0.05～0.2μm,加工小蝌蚪度达IT5级.
高强度低温钎焊技术在复合刀具上的应用
刀片钎焊式复合加工刀具或带导向结构型复合刀具,用一般钎焊技术易产生刀片裂纹和导向部分退火,严重影响刀具寿命.由于坚质合金具有高冷坚性(74～97推RC)和高热坚性(可耐950～1400℃),但导热性差,焊接性能不好的特点,加以刀片与刀体材料不同,在高温钎焊结合时,产生较大的应力,易产生刀片裂纹,一般高温钎焊又易造成带导向结构的复合刀具导向部分退火,坚度降低,从而降低了刀具寿命和加工小蝌蚪度.采用高强度低温钎焊技术,既保证了钎焊质量又有效减少了钎焊时所产生的内应力,为提高复合刀具的寿命创造了有利条件.
CAD在复合刀具上的应用
复合加工刀具将同类和不同类的两种或多种不同刀具组合为一体,实现一次加工成形.这不仅仅是普通刀具的组合,对复合刀具而言,在不同的切削状态下,既要求良好的排屑性能,又要保证加工工件小蝌蚪度,刀具要有最佳的空间截面形状组合.如果按常规去手画、手算,较繁琐且劳动量大,有的参数还需要试生产来确定,而采用CAD二次开发,建立三维模型,模拟加工,随时抽取刀具截面参数,以获得最佳设计方案,从而可解决复合刀具在钻孔、扩孔、锪孔、镗孔的不同切削状态下,刀具排屑以及不同形式结构间的干涉问题,如液压件螺纹连接油塞孔的加工,采用经CAD设计成的扩锪复合刀具.又如汽车上的拨叉孔的加工,采用经CAD设计选择两套方案:1)抛物线型钻头与带刃倾角铰刀组合加工;2)镗铰刀组合加工,均可达到加工件图样要求.
三、设计制造应用中应注意的问题
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对复合刀具各直径公差、齿数、齿形、几何参数、结构尺寸的设计制造,应重点注意考虑其加工应用情况和特征.
负荷较大、又受孔径限制、刀具细长,此时要选用高强度的刀体材料.
